Глядя на звездное небо, вы когда-нибудь представляли себе развитие горнодобывающей промышленности, которой вы сейчас занимаетесь? Как изменится эта традиционная отрасль в будущем? На самом деле, некоторые идеи сбылись, приходите посмотреть, совпадает ли это с тем, что вы думаете?

Прошлое и настоящее человеческой цивилизации неотделимы от добычи полезных ископаемых. Мы получаем необходимые нам вещества с поверхности и коры земли и научились обрабатывать металлы за долгую историю развития, и современная цивилизация на мгновение неотделима от благословения добычи полезных ископаемых.

Судя по развитию современной науки и техники, будущее человеческой цивилизации по-прежнему будет основано на добыче полезных ископаемых, и эта зависимость будет становиться все сильнее.

Материал внутри земли кажется неисчерпаемым, но очевидно, что остается все меньше и меньше шахт, которые легко добывать. Некоторые открытые шахты были переведены под землю после разработки неглубоких материальных ресурсов. Существует также значительно меньше крупных карьеров открытым способом.

В соответствии с этой тенденцией мы смело верим, что горнодобывающая промышленность в будущем получит большее развитие под землей.

Метод подземной добычи полезных ископаемых позволяет свести к минимуму ущерб окружающей среде на поверхности и уменьшить количество отходов, образующихся при выемке грунта. Благодаря непрерывному развитию науки и техники значительно улучшились условия ведения современных подземных горных работ, а также эффективно повысилась безопасность.

Можно предвидеть, что благодаря мощи науки и техники подземная добыча полезных ископаемых в будущем станет высокопроизводительной, безопасной и высокоавтоматизированной отраслью, обеспечивающей постоянный приток сырья для нашего социального развития.

представьте себе будущее Интеллектуальная шахта

Как должна выглядеть интеллектуальная шахта в будущем? Он должен иметь разнообразное горнорудное оборудование, которое является эффективным, экологически чистым и высокоавтоматизированным. Он может не только работать независимо, но и взаимодействовать с другим оборудованием для достижения полностью автоматических производственных процессов. Чтобы максимизировать производственные мощности.

Это очень амбициозная цель, и нам нужно продвигаться шаг за шагом. Мы делим его на четыре этапа, а именно мониторинг, управление, оптимизацию и автономную работу.

Нелегко достичь вышеуказанных целей в чрезвычайно сложных условиях окружающей среды подземных шахт, но это не невозможно. эпирок провела плодотворные исследования в различных аспектах, некоторые из которых были внедрены в практику, и в то же время продолжает инвестировать в исследования и разработки и экспериментировать с новыми продуктами.

инновации в традициях

Являясь традиционным производителем горного оборудования, в дополнение к хорошо известному традиционному оборудованию для подземной добычи полезных ископаемых, эпирок располагает серией оборудования, отличающегося передовыми технологиями, высокой производительностью и простотой обслуживания, которое разрабатывается и внедряется в производство, готовясь к будущей автоматизации. Например, новое высокопроизводительное вспомогательное оборудование, усовершенствованная машина для непрерывной очистки, революционная машина для непрерывной добычи полезных ископаемых нового поколения и т.д.

Высокоэффективная горная машина непрерывного действия

Горная машина непрерывного действия эпирок реализует метод непрерывной выемки грунта, при котором для работы на забое требуется всего одна единица оборудования и один человек. Это удобно для ленточной или трубопроводной транспортировки и позволяет обеспечить быстрое, недорогое и безопасное бурение.

В настоящее время на подземном медном руднике Рио-Тинто были проведены полевые испытания, которые позволили достичь цели ежедневной проходимости в 12 метров и сократить время добычи до 50%. Машина для непрерывной добычи полезных ископаемых, подходящая для дорог с низким содержанием твердых пород, также достигла конкурентоспособной скорости съемки в ходе испытаний на подземном платиновом руднике Anglo American.

Нулевой выброс выхлопных газов

По мере постепенного увеличения глубины подземной разработки вредный газ и высокая температура под землей стали серьезной проблемой в горнодобывающей промышленности. Чтобы снизить давление на вентиляционную систему, необходимо свести к минимуму выбросы выхлопных газов скважинного оборудования и даже добиться нулевых выбросов.

По этой причине эпирок активно разрабатывает оборудование для майнинга на батарейках. Хотя стоимость приобретения этого оборудования увеличится, затраты на комплексное использование и техническое обслуживание снизятся. В то же время спрос на вентиляционные системы также значительно сократится. Используемый в сочетании с системой вентиляции эпирок по требованию, он может значительно снизить эксплуатационные расходы шахты. Чем глубже шахта, тем значительнее снижение затрат.

В настоящее время у эпирок уже есть новые подземные погрузчики с батарейным питанием, карьерные самосвалы и буровые установки для горных работ. Ожидается, что в будущем все оборудование будет оснащено новыми энергетическими батареями, что принесет большую пользу для очистки окружающей среды и безопасности и здоровья операторов. .

Эффективное сотрудничество и взаимосвязь

В дополнение к базовому оборудованию эпирок также провела полезные исследования с точки зрения синергии, чтобы добиться точного и эффективного использования оборудования.

Синергия означает, что интерфейсы продуктов и систем полностью совместимы, не ограничиваясь запуском или связыванием с продуктами и системами других брендов. Другими словами, до тех пор, пока оборудованием, задействованным в подземной добыче полезных ископаемых, можно управлять на одной платформе, оно действительно взаимосвязано.

Интеллектуальная система управления шахтой Mobilaris может подключать операторов, диспетчеров, менеджеров участка и персонал по мониторингу в центральной диспетчерской к одной платформе, осуществлять полный контроль процесса добычи полезных ископаемых посредством системной интеграции, оптимизировать производственный процесс и повысить эффективность добычи полезных ископаемых и безопасность шахт.

Автоматизация алмазных рудников

Автоматизация позволяет в полной мере использовать коэффициент использования и производственную мощность оборудования, обеспечивая при этом безопасность и здоровье операторов и улучшая производственную среду. В этой области у эпирок есть свои собственные решения на различных этапах автоматизации, такие как дистанционное управление с прямой видимости, дистанционное управление с помощью видео, автономная работа в автономном режиме и автономная работа автопарка, и многие из них достигли массового производства.

В настоящее время автоматизированное оборудование эпирок распространено по всему миру. Например, подземный погрузчик добился впечатляющих результатов на алмазном руднике компании Diavik в Канаде: за 58 смен было перевезено 15 426 тонн руды, а время погрузки увеличилось на 90 часов.

Будущее наступит быстро.

Мы надеемся, что шахты будущего будут безопасными, интеллектуальными, не загрязняющими окружающую среду и эффективными шахтами. Шахтеры больше не будут ассоциироваться с такими терминами, как опасность, грязность и усталость. Мы надеемся, что стремительное развитие науки и техники приблизит этот день к более раннему сроку.

Предыдущая рекомендация ：

Эпирок | Сто лет наследования предназначены только для бурения горных пород

Эпирок | Вы знаете, сколько шагов требуется, чтобы просверлить отверстие в скале?

Говорят, что это история, связанная с «Конгом».

Взрывные работы и крепление болтов, которые широко распространены при строительстве инфраструктуры, добыче полезных ископаемых и на других строительных площадках, требуют базового процесса — бурения.

Бурение отличается в разных отраслях промышленности и областях применения. Например, бурение большого диаметра часто называют прокалыванием в открытых шахтах и бурением в угольных системах. Как бы это ни называлось, мы привыкли использовать буровые установки, будь то пневматические, гидравлические, дизельные или электрические, только с одной целью — иметь возможность быстро бурить отверстия в породе.

Бурение — это техническая работа.

В прошлом бурение было трудной задачей. До промышленной революции люди могли только вручную разбивать скалу небольшим долотом или стальным стержнем, чтобы проделать отверстие в скале. После промышленной революции люди овладели властью, в то же время спрос на бурение горных пород также значительно возрос, также появились разнообразные инструменты для бурения горных пород.

Инструменты для бурения горных пород индустриальной эпохи продолжают принцип ручной эпохи, то есть порода частично дробится ударом, чтобы прорезать определенное отверстие в породе. Люди понимают, что для прерывистого удара долота о породу необходим возвратно-поступательный инструмент, поэтому для достижения такого удара разрабатываются механические устройства, использующие различные виды мощности.

С одной стороны, для вертикальных отверстий существует ударная дрель с проволочным тросом, широко известная как сверло для ковбоев. С другой стороны, для не вертикальных отверстий или для достижения более высокой эффективности естественно думать о паровом двигателе. В конце концов, промышленная революция в какой-то степени была вызвана паровым двигателем.

Принцип работы самого раннего парового бурового станка аналогичен принципу работы паровой машины. Поршень движется в цилиндре по прямой линии, а возвратно-поступательное движение поршня осуществляется путем постоянного изменения направления впуска и выпуска через скользящий клапан. таким образом, приводя в движение буровую штангу и долото, соединенные с поршнем, для воздействия на породу. Этот основной принцип все еще широко используется сегодня.

Но температура пара высока, им нелегко пользоваться, а труба длинная и существует проблема охлаждения, поэтому сжатый воздух скоро заменит пар для инструментов для бурения горных пород, поэтому существует пневматическое сверло для бурения горных пород.

Пневматический буровой станок открывает крупномасштабное механизированное бурение

Раннее бурение горных пород было непрактичным, и после постоянного совершенствования пневматическое бурение горных пород по-настоящему не применялось до тех пор, пока в середине 19 века не был прорыт альпийский туннель. Когда в начале 20-го века был прорыт Панамский канал, в этом великом проекте смогли принять участие как пневматические буровые установки для бурения горных пород, так и тросовые ударные дрели.

Конечно, в течение этого периода буровая установка все еще совершенствовалась, в том числе: поршень был отделен от буровой штанги, что заложило основу современного бурового станка; и буровая штанга также была усовершенствована до полой конструкции, которую можно промывать воздухом или водой под высоким давлением; другие вспомогательные также были усовершенствованы такие механизмы, как механизм пайки, клапан распределения воздуха и так далее. Эти технологические достижения значительно повысили эффективность бурения горных пород.

В настоящее время пневматический буровой станок в основном ручной, а размер и вес зависят от физической силы рабочих. Пневматическая ножная буровая установка появилась только перед Второй мировой войной, что не только значительно снизило трудоемкость, но и увеличило двигательную силу.

Появление пневматических буровых установок открывает путь для более тяжелых буровых установок. С непрерывным увеличением мощности буровых установок появились опорные буровые установки, а после Второй мировой войны появилось много видов самоходных буровых установок.

Многие компании в Европе и Северной Америке вышли на рынок пневматического оборудования для бурения горных пород, среди которых двумя ведущими компаниями являются атлас копко из Швеции и Ingersoll Rand из Соединенных Штатов. Обе компании занимаются производством мобильных воздушных компрессоров и относительно полной серией ручных пневматических буровых установок с пневматической опорой и кронштейнами на направляющих рельсах.

Обновления в области гидравлических технологий

Хотя пневматическое сверло для бурения горных пород имеет много преимуществ, по мере увеличения глубины скважины обнаруживается, что большая энергия удара будет теряться в соединении бурильной штанги, а рабочая среда суровая, поэтому люди хотят использовать гидравлическое давление вместо пневматического.

Еще в 1932 году компания Ingersoll Rand Company из Соединенных Штатов изобрела скважинный ударный механизм, который характеризуется тем, что бур направляется в забой скважины, тем самым уменьшая потери энергии. Однако гидравлическая технология действительно была применена после Второй мировой войны, когда гидравлическая технология была передана от военных к гражданским. Основной принцип тот же, что и упомянутый выше, давление по-прежнему заставляет поршень совершать возвратно-поступательные движения, но рабочая жидкость заменяется гидравлическим маслом. Благодаря постоянному совершенствованию к 1960-м годам скважинные буровые установки для бурения горных пород широко использовались на крупных зарубежных шахтах.

По мере того как все больше компаний выходят на рынок гидравлических буровых установок, технический уровень быстро развивается. Преимущества гидравлических буровых установок становятся все более очевидными. Не только значительно снижается потребление энергии, но и значительно повышается скорость сверления, а также улучшаются условия труда. После постоянного совершенствования гидравлические буровые установки постепенно созрели в 1980-х годах, получили серийное производство и во многих случаях начали заменять пневматические буровые установки.

Тенденцию современного бурения горных пород невозможно остановить

Широкое применение гидравлических буровых установок также способствовало появлению различных самоходных установок для бурения горных пород. Гидравлическая мощность может использоваться не только для бурения горных пород, но и для ходьбы, приведения в движение, подъема, перемещения, смены штанги и т.д. Таким образом, появление полностью гидравлических буровых установок не только значительно снижает трудоемкость, но и соответственно повышает общую эффективность бурения.

Чтобы удовлетворить спрос на большие отверстия, забойные ударные устройства также используются на буровых установках для бурения горных пород, которые далее подразделяются на буровые установки с верхним ударом и забойные буровые установки.

Кроме того, буровые установки с роликовым конусом широко используются в крупных шахтах. Применяя давление и крутящий момент, шарошечные долота используются для непосредственного дробления горных пород для получения локального дробления. Шарошечный конус непрерывно дробит и разрушает породу, прокатываясь по дну скважины, и выдувает шлак сжатым воздухом до тех пор, пока не сформируется буровая скважина.

В 2004 году атлас копко Group приобрела бизнес по производству буровых установок Ingersoll Rand, приобретя таким образом линейку роликовых сверл, что сделало атлас копко одним из ведущих производителей оборудования для бурения горных пород.

С 1990-х годов гидравлические буровые установки начали развиваться в направлении высокой мощности и скорости бурения, а также начали применяться автоматизация и дистанционное управление.

В 21 веке автоматизация и интеллект получили дальнейшее развитие. Современные интеллектуальные буровые установки высокого класса интегрировали различные передовые технологии и обладают высокой степенью автоматизации.

Сегодня технология добычи полезных ископаемых и выемки горных пород Atlas Copco превратилась в эпирок epiroc и продолжает лидировать в развитии индустрии оборудования для бурения горных пород.

В настоящее время продукция эпирок для бурения горных пород соответствует передовому уровню мировой промышленности и не имеет аналогов по производительности, экономичности, гибкости, надежности, интеллектуальности и другим аспектам. Пользователи, которым необходимо предоставить более подходящие варианты.

Буровые установки серии SmartROC эффективно сочетают интеллектуальное управление с высокой мощностью, что значительно упрощает эксплуатацию и сокращает время без бурения. Буровой установкой SmartROC D65 можно управлять удаленно с помощью рабочей станции Bench REMOTE remote operation. Даже в опасных зонах операторы могут работать удаленно в безопасных зонах, и один оператор может управлять 3 буровыми установками одновременно, значительно повышая производительность.

На шахте в Австралии операторы могут управлять буровой установкой эпирок Pit Viper с помощью удаленной станции в Перте, расположенной в 1347 километрах от буровой установки. Теоретически мы уже можем дистанционно управлять буровой установкой со станции управления в любой точке мира.

Будь то на открытом воздухе или под землей, оператор может оставаться в комфортабельной кабине или даже управлять ею в офисе. Качество и эффективность формирования скважин также устранили влияние человеческого фактора, и безопасность персонала также была значительно улучшена.

Защита окружающей среды и энергосбережение также повсеместно отражены в концепции дизайна продукта. Нулевые подземные выбросы, более чистый воздух, меньше шума и меньше тепла — вот очевидные преимущества использования батарей. Кроме того, автоматическое вентиляционное устройство (VOD) может значительно снизить потребление энергии, измеряя качество воздуха и регулируя объем вентиляции по требованию.

Управление парком оборудования стало еще проще с помощью телематической системы эпирок Certiq. Основываясь на беспроводной передаче данных или технологии телематики, Certiq может предоставлять данные в режиме реального времени, контролировать производительность своих собственных машин в любое время и в любом месте, координировать буровые работы и контролировать общую ситуацию.

Теперь, когда многие клиенты эпирок отправились в свое цифровое путешествие, и скоро это сделают многие другие, цель эпирок — поддержать их в этом процессе и удовлетворить их потребности в кибербезопасности и интегрированных решениях, спрос на которые растет.

В 2017 году эпирок приобрела акции Mobilaris MCE, чтобы иметь возможность предоставлять клиентам интеллектуальные системные решения для шахт, помогая клиентам иметь более полное представление о работе шахт, информацию о местоположении и статусе транспортных средств, оборудования и персонала в режиме реального времени.

Сверлить отверстия в скале еще никогда не было так просто.

Предыдущая рекомендация ：

Эпирок | Сто лет наследования предназначены только для бурения горных пород

Эпирок| Как выглядит шахта будущего? Это то же самое, что вы думали?

Эпирок была выделена из группы Atlas Copco в 2017 году и стала независимой Эпирок Group. Новая группа будет уделять больше внимания обслуживанию горнодобывающей промышленности, инфраструктуры и природных ресурсов и стремится постоянно предоставлять клиентам качественные продукты и услуги.

Торговая марка эпирок — означает “на скале”

Первоначальные позиции атлас копко на рынке горного оборудования унаследует эпирок, и поскольку она больше ориентирована на эту область, ее рыночные позиции будут укреплены.В то же время первоначальные сети продаж и обслуживания будут продолжать обслуживать большинство пользователей, и ценность, которую пользователи получают от эпирок, будет только увеличиваться, а не уменьшаться.

эпирок — это не просто название компании, это станет новым брендом, который заменит атлас копко в горнодобывающей промышленности.

Так называемая комбинация должна быть разделена в течение длительного времени, и она должна быть объединена в течение длительного времени.Комбинация должна быть сильнее, а подразделение — более целенаправленным.Слияния и поглощения, а также разделение предприятий никогда не были чем-то необычным в эту эпоху быстрого развития. Это может усилить нашу силу в определенных областях, а также позволить нам получить лучшие возможности для развития.

Если вы хотите узнать больше об эпирок, то начните здесь.

Давным-давно существовал Атлас

Сегодня мы поговорим о прошлой и настоящей жизни эпирок.Это можно проследить до Atlas AB, которая была основана в Стокгольме, Швеция, в 1873 г. Эта компания была соучредителями шведского железнодорожного инженера Эдварда Френкеля, финансиста Давида Отто Франке и банкира Андре Оскара Валленберга.

Изображение выше показано слева направо：David Otto Francke、Edvard Fränckel、 André Oscar Wallenberg

Первоначальный бизнес атлас копко был сосредоточен в железнодорожной сфере, включая локомотивы, вагоны и т.д. В то время промышленная революция в Швеции еще не была завершена, экономика находилась в периоде подъема, и перспективы компании были хорошими.Однако с завершением промышленной революции спрос на железные дороги быстро снизился, и Atlas начала осуществлять стратегический переход к более совершенным продуктам, включая паровые двигатели и промышленные инструменты.

Чтобы улучшить производственный процесс, компания внедрила ряд инструментов, включая воздушные компрессоры и пневматические заклепочные молотки.Эти инструменты были очень эффективными и практичными, но в то время вся западная бизнес-система была не очень полной, и атлас копко сталкивалась с такими проблемами, как техническое обслуживание и запасные части, поэтому она начала разрабатывать и производить эти инструменты самостоятельно.

Усовершенствованные инструменты не только отвечают потребностям их собственного производства, но и пользуются популярностью у некоторых других шведских компаний.С увеличением внешнего спроса к началу 20-го века пневматические инструменты также стали продуктом, продаваемым компанией атлас копко.Однако в настоящее время люди могут не осознавать, что воздушные компрессоры и пневматические инструменты станут важными направлениями бизнеса в будущем и прославят атлас копко во всем мире.

Новый бизнес быстро развивается, а ассортимент продукции постоянно увеличивается. Она не только поставляется на шведский рынок, но и продается в европейские страны через сеть дистрибьюторов.К 1915 году на воздушные компрессоры и пневматические инструменты приходилось более 50% выручки атлас копко от продаж, а прибыль составляла более высокую долю.Однако из-за разрушения его агентской сети во время Первой мировой войны экспорт застопорился.

Слияние Эпирок

При неблагоприятных обстоятельствах атлас копко объединилась с Diesel Motors, производителем судовых дизельных двигателей, также принадлежащим семье Валленбергов, в 1917 году и сменила название на Atlas Diesel. Ее бизнес разделен на две категории: дизельные двигатели и сжатый воздух.После окончания Первой мировой войны Европа не смогла должным образом восстановиться и пережила рецессию в 1920-1930-х гг. Atlas Diesel могла направить свои ресурсы только на производство дизельных двигателей.

Однако сжатый воздух и инструменты были разработаны в Швеции, и уже в 1905 году компания атлас копко запустила первую буровую установку атлас копко.Позже, благодаря непрерывному развитию, в 1936 году была запущена одноместная пневматическая ножная буровая установка для бурения горных пород.Мобильные компрессоры и легкое оборудование для бурения горных пород широко использовались в Швеции, и этот метод бурения горных пород позже стал “шведским методом”.Особенно во время Второй мировой войны новое оборудование для бурения горных пород показало отличные характеристики при строительстве подземных оборонных сооружений и добыче полезных ископаемых в Швеции.

Распад двух предприятий побудил Atlas Diesel превратиться из технологической компании в производственную, ориентированную на рынок.Наконец, в 1948 году бизнес по производству дизельных двигателей был продан.Все ресурсы используются для оборудования со сжатым воздухом, и в компании полностью доминирует сжатый воздух.В 1956 году, после приобретения бельгийского производителя воздушных компрессоров Arpic Engineering NV, компания изменила свое название на атлас копко (Atlas Copco). Слово Copco происходит от французского Compagnie Pneumatique Commercialale, что означает “Коммерческая пневматическая компания”, что дополнительно указывает на свойства сжатого воздуха.

Приобретение Arpic очень важно и оказало глубокое влияние на будущее развитие компании.Благодаря интеграции и развитию технологий был запущен новый тип мобильного поршневого компрессора с воздушным охлаждением и более совершенный винтовой компрессор с впрыском масла.Продукция атлас копко включает в себя не только мобильные, но и стационарные воздушные компрессоры. Сфера деятельности компании охватывает промышленную сферу, строительство и добычу полезных ископаемых, и она стала лидером в области воздушных компрессоров.

Эпирок Поворотных моментов и возможностей

В это время Европа переживала послевоенное восстановление, и появилось много возможностей. Фактически, экономика всего западного мира после войны достигла большого развития, и постоянно применялись новые технологии и методы.атлас копко постоянно модернизируется, расширяется и постоянно разрабатывает новые продукты. Некогда успешный «шведский метод» устарел, а более тяжелые и высокомеханизированные буровые установки стали новым основным оборудованием для бурения горных пород.Кроме того, были также разработаны и расширены ручные пневматические инструменты для производства.К 1968 году атлас копко претерпела серьезную структурную перестройку, и бизнес группы был разделен на три области: технологии добычи полезных ископаемых и строительства, аэродинамика и инструменты.

С середины 1970-х годов «Атлас Копко» столкнулась с рядом проблем, связанных со слабым спросом. дополнение к дальнейшим исследованиям и разработке более передовых технологий, компания также начала серию стратегических приобретений в сочетании с разумной стратегией портфолио брендов, чтобы предоставить пользователям больше возможностей выбора и более полные системные решения. каждой из трех сфер бизнеса был осуществлен ряд приобретений, что дало компании доступ ко многим дополнительным продуктам. В области добычи полезных ископаемых и строительства наиболее важными приобретенными брендами являются Secoroc, Craelius и др., расширяющие свою продуктовую линейку на буровые инструменты, разведочное оборудование и т.д.

Знакомые бренды также включают Wagner Corporation, основателя подземных погрузчиков, что позволило компании выйти на рынок подземной добычи твердых пород. Приобретение бизнеса буровых установок Ingersoll Rand расширяет ассортимент продукции, и буровые установки с роликовым конусом также становятся продукцией компании. В области строительной техники она также приобрела бизнес по производству гидравлических выключателей Krupp в Германии и Dynapac, которая производит дорожную технику.

В дополнение к крупным слияниям и поглощениям, существует множество мелких слияний и поглощений, сосредоточенных на периферийных продуктах в горнодобывающей промышленности, разработке карьеров и строительстве, включая оборудование для торкретирования бетона, вентиляцию туннелей, алмазные канатные пилы и т.д. С непрерывным расширением продуктовой линейки соответственно изменилась организационная структура компании, сформировав пять направлений бизнеса: компрессорная технология, промышленная технология, технология добычи полезных ископаемых, строительная технология и вакуумная технология.

Бизнес-направления технологии разработки шахт и горных пород включают оборудование для бурения и разведки горных пород открытым способом, оборудование для добычи камня, роторные буровые установки, оборудование для подземной добычи горных пород и буровые инструменты. Кроме того, в каждой подразделяемой области атлас копко предлагает широкий ассортимент продуктовых линеек с полным спектром спецификаций, которые могут предоставить пользователям разнообразное профессиональное оборудование и инструменты с улучшенными характеристиками. атлас копко, несомненно, является лидером в этой области.

Аналогичным образом, торговая марка атлас копко также претерпела некоторые изменения, но имеет тенденцию к стабилизации, и компрессорный бизнес атлас копко также стал лидером в отрасли. Хотя для некоторых видов оборудования для бурения горных пород необходимо использовать мобильные компрессоры, вообще говоря, по сравнению с бизнесом стационарных компрессоров, они ориентированы на совершенно другие рынки. Поэтому, когда возникает необходимость более эффективно распределять ресурсы и уделять больше внимания их соответствующим областям, разделение становится естественным выбором.

Долгожданный EpirocЭпирок

В 2017 году атлас копко объявила, что бизнес по добыче полезных ископаемых и технологии выемки горных пород будет выделен из группы, чтобы сформировать независимую компанию — EpirocЭпирок Группа

Название Epiroc выбрано из почти тысячи названий. Epi — это префикс «on» или «at» на латыни / греческом, означающий «внутри». «выше», а Roc означает стабильность и долговечность, конечно, Roc также означает камень, не забывайте, что многие названия наших продуктов, такие как PowerROC, SmartROC и т.д. Название короткое и уникальное, и оно не будет омрачено течением времени, подчеркивая при этом характер деятельности компании, ориентированной на добычу полезных ископаемых и выемку горных пород.

эпирок сохранила всю организационную структуру, персонал, продуктовые линейки и сеть продаж оригинальной технологии добычи полезных ископаемых атлас копко. В то же время продукция отдела оригинальных строительных технологий Hydraulic Breaker также была включена в состав эпирок. эпирок — это не только название компании, но и новый бренд, который заменит атлас копко в горнодобывающей промышленности и выемке горных пород.

эпирок наследует достижения атлас копко в бурении горных пород, добыче полезных ископаемых и других областях и создаст лучшее будущее.

Теперь эпирок начал путь независимой работы

Как новая компания со 145-летним опытом

Многочисленные инновации способствовали развитию отрасли

В будущем наше развитие начнется

Новая глава в мировой горнодобывающей промышленности, инфраструктуре и природных ресурсах

Вы готовы?

Предыдущая рекомендация ：

Эпирок | Вы знаете, сколько шагов требуется, чтобы просверлить отверстие в скале?

Эпирок| Как выглядит шахта будущего? Это то же самое, что вы думали?

Все наши запасные части поставляются от официального производителя эпирок